A ferrita usada em ímãs permanentes é a ferrita dura, que tem alta coatividade e relembra após a magnetização. Óxido de ferro e carbonato de bário ou carbonato de estrôncio são usados para fazer ferrita dura. Devido à sua alta coatividade, as ferritas duras não são facilmente desmagnetizadas, o que é uma característica importante dos ímãs permanentes. Ferritas duras podem produzir fluxo magnético e também têm uma alta permeabilidade magnética. Ferritos duros, também conhecidos como ímãs de cerâmica, são baratos e são comumente usados em produtos domésticos (por exemplo, ímãs de geladeira).
Ferritos usados em transformadores ou núcleos de eletroímã que incluem níquel; compostos de zinco ou manganês têm baixa coatividade e são geralmente chamados de ferritas moles. A baixa coatividade significa que a resistência à magnetização do material pode ser alterada de positiva para negativa sem consumir muita energia (histerese), e a alta resistividade do próprio material reduz outra fonte de perda de energia: a geração de correntes parasitas. Devido às baixas perdas em altas frequências, é comumente usado nos núcleos de transformadores de RF e nos reatores usados na comutação de fontes de alimentação.
| Material | Remanência | Coercividade | Coercividade intrínseca | Max. Produto Energético | ||||
| Br | Hcb | Hcj | (BH)max | |||||
| MT | KG | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | |
| C1 | 230 | 2.3 | 148 | 1,86 | 258 | 3.5 | 8.36 | 1.05 |
| C5 | 380 | 3.8 | 191 | 2.4 | 199 | 2.5 | 27 | 3.4 |
| C7 | 340 | 3.4 | 258 | 3.23 | 318 | 4 | 21,9 | 2,75 |
| C8A | 385 | 3,85 | 235 | 2,95 | 242 | 3.05 | 27,8 | 3.5 |
| C8B | 420 | 4.2 | 232 | 2.913 | 236 | 2.96 | 32,8 | 4.12 |
| C9 | 380 | 3.8 | 280 | 3.516 | 320 | 4.01 | 26,4 | 3.32 |
| C10 | 400 | 4 | 288 | 3.617 | 280 | 3.51 | 30,4 | 3.82 |
| C11 | 430 | 4.3 | 200 | 2.512 | 204 | 2,56 | 34,4 | 4.32 |
| Grau | Mag Primavera | MS Y30 | MS Y35H-1 | MS Y35H-2 | MS Y35H-3 | MS Y35H-4H |
| MMPA | C8 | C8D | C8B | |||
| TDK | FB4B | FB4D | FB4G | |||
| Br | Tipo | 395(3950) | 405(4050) | 400(4000) | 415(4150) | 380(3800) |
| MT (Gs) | Min | 385(3850) | 395(3950) | 390(3900) | 405(4050) | 370(3700) |
| Hcb | Tipo | 200(2500) | 255(3200) | 279(3500) | 235(2950) | 286(3600) |
| KA/m(Oe) | Min | 176(2200) | 251(3150) | 236(3300) | 223(2800) | 270(3400) |
| Hcj | Tipo | 205(2570) | 263(3300) | 287(3600) | 243(3050) | 342(4300) |
| KA/m(Oe) | Min | 184(2300) | 255(3200) | 275(3450) | 231(2900) | 326(4100) |
| (BH)max | Tipo | 29.0(3.7) | 31.2(3.9) | 30,4 (3,87) | 32,8 (4.1) | 27.2(3.4) |
| KJ/m 3 | ||||||
| (MGOe) | Min | 27,5 (3,45) | 29.6(3.7) | 28.8(3.6) | 30.2(3.8) | 25.6(3.2) |
| Grau | Mola Mag | MS Y38B | MS Y38H | MS Y40E | MS Y40B | MS Y45E | MS Y45B |
| MMPA | C12 | C9 | |||||
| TDK | FB5B | FB5H | FB6E | FB6B | FB9H | FB6N | |
| Br | Tipo | 420(4200) | 405(4050) | 380(3800) | 420(4200) | 430(4300) | 440(4400) |
| MT (Gs) | Min | 410(4100) | 395(3950) | 370(3700) | 410(4100) | 420(4200) | 430(4300) |
| Hcb | Tipo | 263(3300) | 298(3750) | 290(3650) | 302(3800) | 330(4150) | 259(3250) |
| KA/m(Oe) | Min | 251(3150) | 287(3600) | 279(3500) | 290(3650) | 318(4000) | 247(3100) |
| Hcj | Tipo | 267(3350) | 322(4050) | 398(5000) | 318(4000) | 398(5000) | 263(3300) |
| KA/m(Oe) | Min | 255(3200) | 311(3900) | 382(4800) | 307(3850) | 386(4850) | 251(3150) |
| (BH)max | Tipo | 33.4(4.2) | 31.1(3.9) | 27,5 (3,4) | 33.5(4.2) | 35,0 (4,4) | 36,7 (4.6) |
| KJ/m 3 | |||||||
| (MGOe) | Min | 31,8 (4.0) | 29,5 (3,7) | 25.6(3.2) | 32,6 (4.0) | 33.5(4.2) | 35,1 (4,4) |
Os ímãs de ferrite C5 e Ferrite C8 dominam as aplicações de alta temperatura devido à sua estabilidade térmica intrínseca (até 250 ° C) e alta coercividade (> 3.000 Oe). Ao contrário dos ímãs permanentes de baixo custo como o Alnico, as ferritas retêm 85% da densidade do fluxo em temperaturas elevadas, tornando-as ideais para motores DC em sistemas automotivos ou separadores magnéticos em fábricas de reciclagem. Sua estrutura anisotrópica aumenta a resistência à temperatura em comparação com os graus isotrópicos. Os ímãs de anel de cerâmica, um subconjunto de ferritas, são amplamente utilizados em sensores de forno ou fornos industriais onde o isolamento elétrico é crítico. Enquanto os ímãs de neodímio falham acima de 150 ° C, a estabilidade e a resistência à corrosão do Ferrite C8 (sem necessidade de revestimentos) justificam seu uso em ambientes hostis. No entanto, seu produto de menor energia (~ 4 MGOe) limita a miniaturização. Para aplicações como bombas de resfriamento de veículos elétricos, o equilíbrio entre custo, durabilidade e desempenho térmico da ferrita permanece incomparável.
Os ímãs de ferrite em formato personalizado atendem às demandas industriais de nicho, como segmentos de arco para ímãs de alto-falante ou blocos trapezoidais para separadores magnéticos. Ferritas anisotrópicas (por exemplo, Ferrite C8) são pressionadas em campos magnéticos para alinhar grãos, atingindo densidade de fluxo 20% maior do que os graus isotrópicos. Ímãs de anel de cerâmica com furos perfurados de precisão são usados em motores DC sem escova para sistemas HVAC, aproveitando seu isolamento elétrico para reduzir as perdas de redemoinhos. Geometrias personalizadas também otimizam circuitos magnéticos em sistemas de correia transportadora ou matrizes de sensores. Enquanto ímãs permanentes de baixo custo, como ferritas coladas, combinam com a prototipagem, os graus anisotrópicos sinterizados garantem durabilidade em máquinas de alta vibração. Uma troca chave é a fragilidade: formas complexas (por exemplo, ímãs de arco multipolares) requerem ferramentas de corte de diamante. Para projetos sensíveis a custos, como ímãs de alto-falantes de consumidor, ferrites isotrópicos (Ferrite C5) oferecem desempenho adequado com despesas mínimas com ferramentas.
Os ímãs de ferrite custam 90% menos do que o neodímio por kg, tornando-os a escolha certa para aplicações de alto volume, como ímãs de alto-falante ou motores CC. Enquanto o neodímio possui densidade de energia superior (até 52 MGOe), as ferritas se destacam em isolamento elétrico e resistência à corrosão, eliminando os custos de revestimento. Por exemplo, os separadores magnéticos usam ímãs de ferrite C8 anisotrópicos por sua alta coercividade e resiliência térmica, enquanto o neodímio exigiria substituições frequentes em ambientes abrasivos. No entanto, a compactação do Neodímio beneficia a tecnologia miniaturizada (por exemplo, drones), compensando seu preço mais alto. Em equipamentos industriais de temperatura média (≤ 150 ° C), as soluções híbridas emparelham ímãs permanentes de baixo custo (núcleos de ferrite) com camadas de neodímio para equilibrar orçamento e desempenho. A análise de custos vitalícios geralmente favorece ferritas para projetos em escala de infraestrutura, como estações de tratamento de águas residuais, onde a durabilidade e a baixa manutenção superam as necessidades de energia bruta.
Como principais fornecedores de ímãs de ferrite para venda, fornecemos ímãs cerâmicos econômicos (graus C5, C8) com isolamento elétrico excepcional e resistência à temperatura de até 250 ° C (482 ° F). Ideal para aplicações de produção em massa, como conjuntos de alto-falantes, separadores magnéticos e fabricação de motores DC.
Orçamento-friendly: 30-50% menor custo do que os ímãs de terras raras para projetos de grande escala.
Alta coercividade: Resistente à desmagnetização em condições operacionais dinâmicas.
Personalização: Disponível em anéis, arcos, blocos e designs magnetizados multipolares.
Nossos ímãs de ferrite isotrópicos e anisotrópicos são amplamente utilizados em:
✔️ Sensores automotivos e alternadores
✔️ Vedações da porta do forno de microondas
✔️ Levantadores magnéticos de manuseio de materiais
✔️ Kits de ciências educacionais
Enquanto os ímãs de neodímio oferecem maior resistência, os ímãs de ferrite dominam em ambientes sensíveis ao custo e de alta temperatura. Explore nosso guia "Ímãs de ferrite vs neodímio: quando escolher qual" para recomendações específicas da aplicação.
Benefícios do pedido em massa: Solicite uma cotação para compras por volume de ímãs de anel de cerâmica-MOQ 500 peças com prazo de entrega de 15 dias.
Ímã de ferrite redondo, cilíndrico para muitos usos.
Ímãs de ferrite em forma de arco especial economizam seus custos.
Ímãs de ferrite em forma de barra delgados podem ser usados para barras de ferramentas magnéticas.
Ímã de ferrite quadrado e bloco com magnetização de direção de espessura.
Ímã de ferrite em forma circular econômica.
Ferritas duras são usadas para fazer ímãs permanentes, como ímãs de geladeira, alto-falantes e pequenos motores elétricos. As ferritas macias têm baixa interatividade, portanto, mudam facilmente a magnetização, atuando como condutores de campos magnéticos.
Os ímãs são incrivelmente úteis e divertidos, mas também têm perigo. Os ímãs de ferrite podem se despedaçar se você aplicar força repetidamente. Fragmentos do ímã quebrado podem causar ferimentos ao usuário ou suporte.
A ferrite não pode ser cortada com ferramentas comuns. No entanto, é possível usar o método de corte do anel de aquecimento. Especificamente, um fio de resistência é usado para formar um anel no ponto de corte preparado para formar uma grande diferença de temperatura através de uma grande corrente e então rapidamente resfriado.
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