Ímãs são muito comuns na vida diária. Além disso, há milhares de anos, os trabalhadores chineses faziam bússolas, uma das quatro invenções, com base nas características dos ímãs. Até agora, os ímãs ainda são muito úteis. Eles aparecem com frequência, desde vários dispositivos eletrônicos especiais até professores e brinquedos típicos. Um exemplo é um ferro em forma de ferradura, no qual pedaços de metal absorvente estão presos. Este é um tipo de material conhecido como materiais ferromagnéticos, que podem ser atraídos por ímãs, como ferro, cobalto e níquel.
A partir da história do desenvolvimento de materiais magnéticos permanentes, o aço carbono usado no final do século 19 tinha um produto de energia magnética máxima (BH)max (uma quantidade física que mede a densidade de energia magnética armazenada num íman permanente) inferior a 1 MGOe (Mega Gauss Oersted), Enquanto os materiais magnéticos permanentes NdFeB atualmente produzidos em grandes quantidades têm um produto de energia magnética de mais de 50 MGOe. Ao longo deste século, a remanência Br do material aumentou muito pouco, e a melhoria no produto de energia magnética pode ser atribuída à melhoria na coercividade Hc. A melhoria da coercividade beneficia principalmente da compreensão de sua natureza, da descoberta de compostos de alta anisotropia magnética e do progresso na tecnologia de preparação.
No início do século 20, as pessoas usavam principalmente aço carbono, aço tungstênio, aço cromado e aço cobalto como materiais magnéticos permanentes. Foi somente no final da década de 1930 que os materiais magnéticos permanentes da AlNiCo foram desenvolvidos com sucesso, possibilitando aplicações em grande escala de materiais magnéticos permanentes. Na década de 1950, a aparência da ferrita não apenas reduziu o custo dos ímãs permanentes, mas também expandiu a faixa de aplicação de materiais magnéticos permanentes para o campo de alta frequência. Na década de 1960, o aparecimento de ímãs permanentes de cobalto de terras raras abriu uma nova era para materiais de ímã permanente.
Em 1967, Strnat e outros da Universidade de Dayton, nos Estados Unidos, fizeram com sucesso ímãs permanentes SmCo5 usando colagem em pó, marcando o advento da era do ímã permanente de terras raras. Até agora, os ímãs permanentes de terras raras passaram pela primeira geração do SmCo5, a segunda geração de endurecimento por precipitação do tipo Sm2Co17, e foram desenvolvidos para a terceira geração de materiais magnéticos permanentes NdFeB. Atualmente, há relatos de que nitrogênio e ferro são os principais novos tipos de materiais magnéticos permanentes em desenvolvimento, que representam a aparência do quarto ímã permanente.
Os ímãs de superfície brilhante são ímãs AlNiCo e ímãs de boro de ferro de neodímio niquelado. O ímã de boro de ferro de neodímio comumente usado é sinterizado por neodímio, ferro e boro em alta temperatura. É o ímã artificial mais forte até agora. Se o elemento central da magnetita tradicional é o ferro, a razão pela qual os ímãs de boro de ferro de neodímio têm propriedades magnéticas tão fortes é que eles têm o papel de metal de neodímio de terras raras.
Muitas pessoas não têm uma compreensão profunda dos ímãs AlNiCo, e a maioria das pessoas nem ouviu falar do nome dos ímãs AlNiCo. Recentemente, os fornecedores de ímãs receberam algumas perguntas sobre os ímãs AlNiCo, como se eles são ímãs fortes e como são usados.
Os ímãs AlNiCo são fortes? Fornecedores de ímã acreditam que, estritamente falando, eles não são ímãs fortes. Atualmente, o ímã mais forte no mercado são os ímãs de boro de ferro de neodímio, seguidos por ímãs de cobalto de samário. Em comparação com esses dois ímãs, as propriedades magnéticas dos ímãs AlNiCo não são tão fortes, mas sua resistência à temperatura, resistência à corrosão e resistência à oxidação alcançam o efeito de ímãs fortes.
Como os ímãs AlNiCo são usados atualmente? Atualmente, existem dois processos de fabricação de ímãs AlNiCo, fundição e sinterização. Com base em vendas anteriores e experiência de entrega, os fornecedores de ímã dizem a todos que os produtos AlNiCo fundidos são usados principalmente em peças automotivas, instrumentos, acústica, motores, ensino e campos aeroespaciais. O AlNiCo sinterizado é amplamente utilizado em motores, instrumentos, comunicações, interruptores eletromagnéticos e vários sensores.