Separação magnética para a indústria de mineração

Você não pensaria que os ímãs desempenham um papel importante na indústria de reciclagem, mineração e extração, mas eles desempenham. Um separador magnético é um equipamento industrial que cria um poderoso fluxo magnético.

Eles são usados para proteger o equipamento de processo vital a jusante de danos enquanto produz um produto final separado e limpo. Este tipo de equipamento inclui trituradores de mandíbula primários, trituradores de cone, moinhos de martelo e outros trituradores terciários. Ao mesmo tempo, pode efetivamente evitar que fragmentos de metal longos e afiados cortem, rasguem ou rasguem as correias transportadoras.
Eles são mais comumente usados para separar o ferro tramp, também conhecido como metal indesejado ou danificado e impurezas ferrosas, de materiais não magnéticos transportados em forma a granel. Essas impurezas ferrosas se originam de aterro ou maquinário de escavação usado para extrair, extrair, perfurar ou recuperar matéria-prima.

Aplicação na indústria O tipo e o estilo dos ímãs usados na indústria dependerão de sua localização dentro do processo. Materiais maiores e profundidade de carga mais profunda requerem maior magnético para serem operacionais.
Os ímãs suspensos sobre a correia são normalmente projetados para remover grandes materiais ferrosos, como ferramentas manuais, sucata de ferro e pontas de máquinas. Mas também pode remover pregos, fios, porcas e parafusos do processo.
Ímãs de terras raras são empregados para remover metais finos, como flocos de ferro, pinos e pedaços de arame. Esses magnéticos de terras raras foram melhorados a ponto de até mesmo remover materiais como (aço inoxidável), que são apenas fracamente magnéticos.
Para eliminar a possibilidade de danos no equipamento a jusante, é fundamental remover as impurezas ferrosas o mais cedo possível. Portanto, os separadores magnéticos devem ser instalados no início do sistema de transporte do transportador. Os separadores magnéticos podem normalmente ser projetados para se adaptar a qualquer sistema de transporte existente, sem a necessidade de realocar equipamentos importantes. Os separadores magnéticos também são usados em combinação com detectores de metal para oferecer total tranquilidade. Isso garantirá que qualquer material metálico embutido ou preso no ou sob o minério que possa escapar do separador magnético não passe pelo detector de metais.
Uma vez que um detector de metais é tropeçado, o transportador irá parar e a intervenção humana é necessária. Isso garantirá que nenhum componente de metal acabe no processo que causará problemas caros e tempo de inatividade.

A origem ou o metal tramp
Os operadores da planta muitas vezes se perguntam sobre a origem do metal tramp. Para explicar completamente sua origem, devemos começar com o processo de mineração e pedreira de minério. O minério pode ser extraído de minas a céu aberto e subterrâneas. Para obter acesso a esses valiosos minerais, é necessária escavação ou explosivos. As peças podem ser frequentemente deixadas para trás, como pontas de ferramentas de metal de martelos de macaco, pontas de caçamba de escavação para serviços pesados e peças de perfuração. Este ferro tramp pode escapar e é difícil de remover durante a fase de mineração.

Tipos de ímãs usados para proteção de transportadores
Nos últimos anos, a fim de satisfazer as necessidades e requisitos em constante mudança da indústria de mineração; separadores magnéticos novos e aprimorados tiveram que ser desenvolvidos. Dependendo do tipo de mineral sendo extraído, o tamanho dos ferros vagabundos que ocorrem varia. Portanto, os separadores magnéticos requerem vários graus de potência de fluxo magnético. Estes são separados em eletro ímãs e ímãs permanentes.

Ímãs electro
Esses poderosos eletro ímãs requerem retificadores; estes são mais comumente usados em aplicações suspensas. Os ímãs suspensos precisam de uma estrutura de suporte suspensa para fixar o ímã acima de um transportador de correia.
Um retificador muda a corrente alternada (AC) para uma corrente contínua (DC). Geralmente, os eletroímãs requerem corrente DC para gerar um campo magnético. Esses eletroímãs contêm duas bobinas, pois a energia é aplicada às bobinas, o que cria um poderoso campo magnético que agora pode ser usado para remover o ferro tramp das correias transportadoras.
Os eletro-ímãs têm a capacidade de remover grandes peças de material ferroso das correias transportadoras. Se um ímã permanente fosse usado, a remoção disso seria muito difícil. Mas, com os eletroímãs, a remoção do metal tramp capturado é tão simples quanto desligar a fonte de energia.

Ímãs permanentes
Um ímã permanente é feito de um material que é magnetizado e cria seu próprio campo magnético persistente. Os materiais que podem ser magnetizados, que também são fortemente atraídos por um ímã, são chamados de ferromagnéticos. Os materiais ferromagnéticos incluem ferro, níquel, cobalto, alguns metais de terras raras e algumas de suas ligas, bem como alguns minerais que ocorrem naturalmente, como a lodestone.
Separadores magnéticos permanentes são usados em correias transportadoras onde apenas pequenos níveis de material ferroso vagabundo são esperados. O material ferroso é capturado pelo ímã. Os operadores da fábrica monitorarão a quantidade de metais ferrosos capturados. Uma vez determinado que o ímã requer limpeza, um raspador de bandeja de aço inoxidável não metálico é usado para remover os metais ferrosos do ímã.

Ímãs de auto-limpeza
Esses ímãs são baseados na tecnologia existente e aprimorada de ímãs permanentes e eletro.
Os separadores magnéticos de autolimpeza são empregados para remover e separar automaticamente materiais metálicos e não metálicos (na maioria dos casos o produto). Isso só é usado se esperarmos que grandes volumes de materiais metálicos exijam separação.
Os separadores magnéticos de autolimpeza incluem motores para conduzir correias, redutor de velocidade e correia de varredura não metálica. Eles podem ser montados em linha com a correia transportadora ou na configuração de correia cruzada.

Novos desenvolvimentos-futuro
Nos últimos vinte anos, não houve muita pesquisa na área do separador magnético, mas a maioria das indústrias aumentou seus padrões de separação de resíduos de materiais ferrosos do produto final.
A indústria chinesa de ímãs agora contribui para o mercado mundial de ímãs permanentes e eletro. Ferritas sinterizadas de alta qualidade e ímãs permanentes de terras raras estão prontamente disponíveis a preços razoáveis.
Um número crescente de usuários de ímã no exterior direciona seus pedidos de compra para fabricantes chineses de ímã permanente/eletro. Essa mudança radical resultou em ímãs de alta qualidade com redução drástica da operação e custo contínuo. No entanto, devido ao aumento da demanda no mercado global, há muito tempo de leads e consistência de qualidade em alguns casos se tornam um problema.
Em uma sociedade tão competitiva, custo e qualidade tornam-se questões muito importantes. Existem alguns métodos para manter os custos baixos. Um é do ponto de vista do design, para selecionar os ímãs de grau específico para a aplicação de proteção apropriada. Outra é da perspectiva de fabricação para limitar o processo de fabricação desnecessário de ímãs.
Os avanços da tecnologia em material e fabricação nos permitem construir separadores magnéticos que são feitos sob medida para uma aplicação específica. Os ímãs são construídos de acordo com as especificações com a força certa para a aplicação. Se os ímãs foram projetados corretamente, esses separadores poderosos podem remover quase qualquer material ferroso que se atreva a passar por seus campos magnéticos.
À medida que a tecnologia e a pesquisa avançam, as correias transportadoras se tornam mais largas (>2400mm) e operam em velocidades muito mais rápidas (> 5,7 m/s) que, por sua vez, as correias são necessárias para lidar com uma capacidade muito maior (7.200 t/h). Isso coloca mais pressão sobre os separadores magnéticos para acompanhar as tendências crescentes em largura, velocidade e capacidade geral de manuseio de material a granel. O futuro do projeto do separador magnético terá os seguintes critérios.
1. recursos de economia de energia, com retificadores avançados
2. refrigeração de eletro ímãs
3. controle automático do retificador
4. desenvolver ultra alto campo magnético, capaz de ter maior altura eficaz
5. aumento da capacidade de purificação

Com o uso de separadores magnéticos, existem muitas áreas onde a economia de custos pode ser realizada. Isso incluirá a redução da manutenção e reparo do equipamento. O equipamento poderá funcionar por períodos muito mais longos, com tempo mínimo de inatividade e perda de horas de produção. Outro ponto óbvio seria a redução dos custos trabalhistas para manter e reparar equipamentos.
A fim de obter todos os benefícios dos separadores magnéticos, o supervisor da planta autorizará um levantamento completo da planta por um especialista em separação magnética com amplo conhecimento de separação magnética. Isso permitirá que os fornecedores magnéticos determinem o ponto prático onde os separadores magnéticos podem ser instalados com o mínimo de tempo de inatividade, custo e garantam a máxima proteção do equipamento a jusante.