Compreendendo os efeitos da temperatura no desempenho dos ímãs de Alnico

Os efeitos da temperatura nos ímãs de Alnico

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Os ímãs Alnico foram criados pela primeira vez na década de 1940 a partir de uma mistura de alumínio, níquel e ligas de cobalto. Esses ímãs são usados em aplicações onde ímãs estáveis à temperatura são necessários. Essas aplicações podem variar de aparelhos auditivos a alguns dos instrumentos usados em voos espaciais. A maioria dos efeitos adversos da temperatura nos ímãs alnico são marginais e, em muitos casos, reversíveis.

Os ímãs de alnico são fundidos quando o composto da liga está na forma fundida. O metal resultante é então tratado termicamente na presença de um campo magnético. A taxa na qual é resfriado durante este processo determina a direção e a força do ímã.

Temperaturas abaixo de 1000 graus Farenheit

Os ímãs de Alnico são os ímãs de escolha devido à sua alta tolerância ao calor. O ímã perde menos de 5% de seu magnetismo em temperaturas de até 1000 graus Fahrenheit. Os procedimentos de remagnetização podem até reverter essa mudança marginal.

Temperaturas acima de 1000 graus Farenheit

Enquanto os ímãs de Alnico retêm acima de 90 por cento de seu magnetismo em temperatura ambiente até temperaturas em torno de 1000 graus Farenheit, a perda irreversível de magnetismo ocorrerá uma vez que eles sejam expostos a temperaturas além desse ponto. É neste estágio que as mudanças no nível metalúrgico alteram permanentemente o próprio ímã e o ímã sofre uma rápida perda de magnetismo.

Os efeitos da temperatura nos ímãs de Alnico

Os ímãs de alnico são fundidos quando o composto da liga está na forma fundida. O metal resultante é então tratado termicamente na presença de um campo magnético. A taxa na qual é resfriado durante este processo determina a direção e a força do ímã.

Temperaturas abaixo de 1000 graus Farenheit

Temperaturas acima de 1000 graus Farenheit

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